11 Aplicaciones de Sensores ultrasónicos Industriales

Automatización Industrial Puebla, Mesas de Ensamble, Racks, Conveyors, Poka Yokes, Fixtures y PLCs.

Los sensores ultrasónicos versátiles y flexibles

Los sensores ultrasónicos  cubren un amplio abanico de situaciones de aplicación de automatización industrial. Pueden detectar una gran variedad de materiales, no se ven afectados por superficies problemáticas y presentan una gran inmunidad frente a las influencias medioambientales.

Sea cual sea su tarea, ya se trate de manipulación de materialesequipos móvilesalimentación y bebidasmedición de nivel de llenado o detección en entradas y puertaslos sensores ultrasónicos aportan soluciones para los requisitos de aplicación más diversos.

Eche un vistazo a 11 ejemplos de aplicación detallados que le muestran la versatilidad de los sensores ultrasónicos.

1. Medición de nivel

 

 

 

La medición de nivel es una técnica empleada en una gran variedad de aplicaciones. Con independencia de la sustancia, los sensores ultrasónicos detectan prácticamente todos los materiales, ya sean líquidos, como leche, productos químicos o laca, lodo o productos voluminosos. Es decir, podrá controlar el nivel de llenado de los silos o depósitosusados por las empresas lácteas, químicas, mineras y muchas otras.

2. Control del nivel de llenado en silos de grava

 

 

Las minas de grava a cielo abierto contienen materiales de construcción como arena,roca fragmentada y grava. Estos materiales se excavan a profundidades de hasta 50 m y se deben almacenar de forma adecuada hasta que se puedan transportar a otro lugar. Las cintas transportadoras llevan los materiales de construcción a los silos. Los sensores ultrasónicos detectan si se alcanza el nivel de llenado máximo.

 

 

 

3.Detección del nivel de llenado de productos a granel

 

 

 

 

Los sistemas de tratamiento de aguas residuales, generan diariamente enormes cantidades de lodos, producto residual que debe procesarse o desecharse. En ambos casos, los lodos de aguas residuales deben cargarse en contenedores de transporte adecuados. Los sensores ultrasónicos supervisan el proceso a fin de impedir el rebosamiento de los contenedores.

 

 

 

 

4. Detección de altura del brazo en maquinaria agrícola

 

 

 

Los pulverizadores de cultivo aplican pesticidas y fertilizantes sobre la plantación durante el período de cultivo. Controlar la altura del pulverizador es determinante en este proceso. Si queda demasiado alto, el viento podría arrastrar el producto rociado. En cambio, si el pulverizador está demasiado bajo, el producto no se distribuirá uniformemente, o incluso peor, el mecanismo del pulverizador podría chocar con el cultivo o el terreno.

Para garantizar que se cubre todo el área, incluso en terreno irregular y cultivo de distinta altura, y para evitar que el brazo toque el cultivo o el suelo, es necesario controlar y ajustar continuamente la altura del mecanismo.

 

 

5. La protección antichoques en plataformas de trabajo aéreas

 

 

Las plataformas de trabajo aéreas con conductor son comunes en muchos emplazamientos de obras. Estas plataformas facilitan el trabajo en zonas de gran altura y aumentan la productividad. Sin embargo, dado que pueden producirse accidentes graves relacionados con las plataformas de trabajo aéreas debido a colisiones, no deben ignorarse las cuestiones de seguridad. Los sensores ultrasónicos protegen el funcionamiento de este equipo.

 

 

 

 

6. Boquillas rociadoras

El cuidado de las plantaciones de frutales requiere una atención rigurosa. Para obtener buenas cosechas y garantizar su supervivencia y fertilidad, es necesario proteger los árboles de plagas y enfermedades. Para ayudarle a mantener los árboles en las mejores condiciones los productos químicos se aplican mediante un proceso de pulverización especial. Estos productos generan grandes costes a los agricultores. Para poder vender la cosecha a un precio razonable, el proceso de pulverizacióndebe ser lo más eficaz posible.

Con el método convencional, los pesticidas se pulverizan de forma continua, incluso entre los árboles, donde solo hay hileras vacías. Gracias a los sensores ultrasónicos se puede ahorrar en pesticidas al detectarse los huecos entre los árboles. Tan pronto como se reconoce uno de estos espacios, el proceso de pulverización se detiene temporalmente.

 

7. Control sencillo de vehículos de recogida de residuos

 

 

Para un funcionamiento fiable, los equipos móviles necesitan sensores que puedan soportar las condiciones más adversas cada día. Temperaturas extremastraqueteos bruscos y vibraciones son algunos de los retos habituales que enfrentan estos vehículos. Los sensores ultrasónicos que se utilizan en vehículos como camiones de recogida de basura deben ser muy resistentes para garantizar un funcionamiento seguro. Los sensores ultrasónicos se utilizan en estos vehículos para varias aplicaciones.

 

 

 

8. Detección de palés en carretillas elevadoras

 

 

Las aplicaciones de logística en el sector de la manipulación de materiales confían en las carretillas elevadoras para transportar cargas pesadas con seguridadLos sensores ultrasónicos controlan partes específicas de las carretillas elevadoras para garantizar su precisión y fiabilidad. Con los sensores ultrasónicos, es posible determinar si la horquilla cuenta con un palé y hasta qué punto está insertada en él.

 

 

 

9. Transporte de placas de circuitos impresos

 

Las placas de circuitos impresos constituyen un componente indispensable de prácticamente todos los dispositivos actuales, se encuentran en los smartphones, electrodomésticos, vehículos y sistemas electrónicos que usamos casi a diario. Estas placas sirven de base para el desarrollo de cualquier dispositivo y se deben manipular con el máximo cuidado. Los sensores ultrasónicos ayudan a controlar de manera fiable el proceso de producción de estas placas de circuitos impresos tan sensibles. Debido a las estrictas restricciones de espacio que prevalecen en esta aplicación de producción, el sensor en miniatura F77 es la solución ideal. Con solo 31 mm de alto y 12 mm de ancho, cabe perfectamente debajo de la cinta transportadora.

 

 

10. Recuento de botellas en máquinas de llenado de bebidas


La velocidad y la limpieza son los factores más condicionantes en el sector de la alimentación y las bebidas. Es de especial importancia contar con unos tiempos de ciclo reducidos y tiempos de inactividad mínimos de las máquinas y la planta, sin ignorar en ningún momento los requisitos de higiene. Es necesario respetar las normas y certificaciones más estrictas a fin de crear productos finales de primera calidad.

En los sistemas de llenado de bebidas, las botellas que entran y salen se deben contar constantemente con independencia del material y del tipo de líquido. En las zonas de salida de máquinas sopladoras de botellas de PET y máquinas de lavado de botellas, se detecta cada una de las botellas a fin de garantizar el flujo de material.

 

11. Detección de vehículos en sistemas de barrera

En los aparcamientos y garajes, la entrada de vehículos se controla con sistemas de barrera. La barrera no debe bajar si hay un vehículo debajo. Los sensores ultrasónicos resultan ideales para controlar este proceso. Detectan objetos independientemente del tipo o color del vehículo y controlan todo el espacio que hay debajo de la barrera.

Los sensores ultrasónicos se instalan fácilmente en el sistema de barrera. Si hay varias barreras unas cerca de otras, los sensores ultrasónicos se deben sincronizar entre sí para evitar que produzcan interferencias mutuas.

Durante la colocación y alineación de los sensores, debe comprobarse que los dispositivos se han instalado a suficiente distancia del suelo (si es necesario, ligeramente inclinados hacia arriba) y que el cono de proyección no entre en contacto con el suelo. Es de especial importancia realizar la instalación a una altura correcta para tener en cuenta los cambios de temperatura de verano e invierno, ya que el tamaño del cono de proyección aumenta cuando bajan las temperaturas.

 

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Fuente: www.pepperl-fuchs.com/global/es/24854.htm

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