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Electroneumática, electrohidráulica y PLCs

Seminario en Tecnologías de la Automatización

¿Para qué te va a servir el curso en Tecnologías de la Automatización?
Comprender la necesidad del uso de sistemas de automatización en la industria. Conocer los elementos indispensables en la integración de sistemas electroneumáticos, electrohidráulicos y de PLC. El participante logrará un conocimiento teórico-práctico en las tecnologías de automatización neumática, hidráulica y controles lógicos programables en un nivel intermedio, aplicable a los sistemas productivos en una planta de manufactura y procesos industriales.

¿Qué voy a aprender en el seminario de Tecnologías de la Automatización?
Uso, conexión e implementación de sistemas y elementos electroneumáticos así como electrohidráulicos en sistemas de automatización para el adecuado control de procesos. Uso de TIA Portal como software de programación de PLCs SIEMENS. Conocimiento de instrucciones básicas para programar un controlador, en este caso SIEMENS. Desarrollo de lógica de programación e integración con elementos físicos como sensores, electroválvulas y actuadores.

Objetivo general:
Al término del seminario de tecnologías de la automatización el participante estará en condiciones de automatizar procesos de producción con grado de complejidad intermedio aplicando las tecnologías de electroneumática, electrohidráulica y controles lógicos programables PLCs.

El participante conocerá y aplicará:

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Seminario PLC Puebla Septiembre 2018

Desarrollate en PLC Básico con Siemens TIA Portal

Hemos creado este seminario con valor curricular para ti que quieres aprender el uso de PLCs Básico en la industria y de los procesos productivos, además de utilizar las herramientas de programación de PLCs para poder iniciar con la implementación de soluciones en el área donde se encuentre actualmente. Tenemos BECAS disponibles para este Seminario PLC Básico en Puebla.

Hoy en día en el ramo industrial demanda el conocimiento para el uso de PLCs para gobernar, controlar, supervisar y mejorar máquinas y procesos productivos. La automatización industrial, actualmente, exige que el Ingeniero cuente con los mínimos conocimientos en estos sistemas para resolver problemáticas del día a día.

Aprovecha tu Beca y no dejes pasar la oportunidad de conocer:

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  • El uso de TIA Portal como software de programación de PLCs SIEMENS.
  • Conocimiento de instrucciones básicas para programar un controlador, en este caso SIEMENS.
  • Desarrollo de lógica de programación e integración con elementos físicos como sensores, electroválvulas y actuadores.

Nuestro compromiso contigo:

Te garantizamos término del seminario estarás en condiciones de comprender los principios de funcionamiento de los PLC´S, incluyendo su programación, conexión y puesta en marcha.

Al asistir obtendrás el conocimiento teórico – práctico de:

  1. La función y las posibles aplicaciones de los PLC´S en la industria.
  2. Instalar, conectar y poner en marcha sistemas controlados por PLC.
  3. Optimizar procesos productivos aplicando sistemas de libre programación.
  4. Reducir tiempos de paro en maquinaria con mando por PLC detectando corrigiendo fallas de manera eficaz.

Contenido:

  • El PLC en los sistemas automatizados.
  • Fundamentos.
  • Operaciones booleanas.
  • Diseño y modo de funcionamiento de un PLC.
  • Programación de un PLC.
  • Diagrama de escalera y lista de instrucciones.
  • Sistemas de control lógicos.
  • Programación de temporizadores.
  • Programación de contadores.
  • Graphcet.
  • Puesta a punto y seguridad en el manejo de un PLC.

Requisitos:

Tener conocimientos de electroneumática básica.

El seminario esta diseñado para: 

Ingenieros eléctricos, mecánicos, mecatrónicos, técnicos.

Duración:

21 horas

Programación del Seminario: 

Del 22, 23 de Septiembre y 6 de Octubre

Horario:

De 9:00 a.m. a 4:00 p.m.

Inversión y Promociones:

El precio regular del Seminario es de $ 7,500, pero con la BECA tu inversión es de sólo $ 6,000 pesos. 

Además, puedes apartar tu lugar con sólo $ 1,000 pesos.

RECONOCIMIENTOS OTORGADOS:

Diploma con valor curricular

DC-3 (Si el participante lo requiere y si ya se encuentra laborando formalmente en alguna empresa)

Ubicación de las instalaciones:

 

Av. 3 Sur #2925 Col. La Paz. A una calle de la Fuente de los Frailes,                                frente a SEMARNAT


Nuevas tecnologías ayudan en el quirófano.

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Cada vez se emplean más robots en operaciones médicas. Pero para los cirujanos no es fácil dominar todos los programas. En Leipzig varios programadores y médicos trabajan en la creación de un programa único que conecte todos los aparatos.

Referencias

DW.(2018).Nuevas tecnologías ayudan en el quirógrafo.Recuperado el 07 de Mayo del 2018. http://p.dw.com/p/2qy0M


El futuro: Automóviles que aparcan solos

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A los automóviles autónomos les pertenece el futuro. En el Aeropuerto de Hamburgo, el grupo Volkswagen presentó ya ahora una nueva tecnología de aparcamiento autónomo.  A partir de un mapa digital y carteles de posición, vehículos de las marcas Volkswagen, Audi y Porsche navegan autónomamente hasta el lugar de aparcamiento. Así, el lugar a disposición puede ser utilizado mucho más eficientemente.

Referencias

DW.(2018). El futuro: Automóviles que aparcan solos. Recuperado 07 de Mayo del 2018.www.dw.com/es/el-futuro-automóviles-que-aparcan-solos/av-43590272

Periferia decentralizada

¿Qué es la periferia descentralizada?

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En la actualidad, los sistemas industriales se han vuelto tan grandes que muchas veces es necesario abarcar grandes distancias para controlar todas las variables del mismo. A menudo nuestros sistemas de control (PLC) presentan problemas al intentar abarcar dichas distancias por medios tradicionales de cableados. Desde problemas de tensado y espacio de los cables hasta pérdidas de señal, son algunos de los  tantos inconvenientes de intentar cablear en grandes trayectos. Ante ese problema, los ingenieros de las grandes compañías de automatización crearon la periferia descentralizada.

La cual consiste en controlar las señales de E/S de los sensores, actuadores y demás componentes industriales por medio de un mínimo de cableado (normalmente por medio de alguna red industrial). Lógicamente para poder hacer esto, es necesario colocar a pie de máquina un módulo que centralice la conexión de todos los controles, accionamientos y que procese la información recibida del PLC.

 

 

 

 

Por lo anteriormente comentado, los controladores industriales disponen de dos configuraciones:

  • PLC con varios bastidores.
  • PLC con Periferia E/S.

Ventajas Periferia Descentralizada

  • Reduce dimensiones de tableros.
  • Reduce el número de cables y mangueras.
  • Reduce los tiempos muertos de la máquina o proceso.
  • Facilidad de ampliaciones y modificaciones.
  • Reduce canalizaciones.
  • Facilita la identificación de E/S
  • Ayuda al diagnóstico y reparación de averías.

 Desventajas Periferia Descentralizada

  • Incremento de la arquitectura de comunicaciones.
  • En función del bus o red de control que elijamos, también incrementará el número de equipos para las comunicaciones.
  • Inseguridad al personal con falta experiencia en automatización.

Condiciones para poder utilizar la periferia descentralizada

  • Máquina o proceso que contenga un número elevado de E/S.
  • Instalaciones en donde no se cuente con espacio para canalización, tableros cables y mangueras.
  • Sistemas de control que en un futuro se pueda modificar y ampliar.
  • Máquina o proceso que tenga distribuidos los sensores y actuadores.

Gamas de PLC´S que trabajan la periferia descentralizada

Siemens

La gama SIMATIC ET 200 de SIEMENS ofrece sistemas de periferia descentralizada (E/S remotas) muy diversos, tanto para soluciones en armario eléctrico o sin él, directamente en la máquina, así como para su uso en atmósferas potencialmente explosivas.

Mitsubishi

MELSEC ST es el nombre de la serie de E/S descentralizadas de Mitsubishi Electric, basada en Profibus y especialmente flexible. ST significa “Slicetype Terminal” y se refiere a un sistema de E/S descentralizado de módulos electrónicos enchufables.

Omron

En OMRON Las unidades E/S de la serie GX cuentan con las entradas y salidas básicas para estos sistemas, incluidas entradas de encoder de alta velocidad, capaces de suministrar información de posición al controlador

Allen-Bradley

5069 Compact I / O Modules  de Allen-Bradley proporcionan un control de alto rendimiento en un diseño compacto y amplían las capacidades de rendimiento de la plataforma Logix. Son los módulos de E / S locales en un sistema CompactLogix 5380. Estos módulos son la solución de E / S distribuida ideal en una red EtherNet / IP para los controladores CompactLogix 5380 y ControlLogix 5580. Son ideales para aplicaciones con requisitos de alto procesamiento.

Como se pudo observar, existen diversas soluciones para hacer del proceso y de la arquitectura del control algo más sencillo de diseñar, implementar y monitorear, todo depende del tipo de proceso y cantidad de información a manipular en el control, y el conocer cuáles son las opciones mas comerciales nos brindará una ventaja a la hora de querer implementarlas en nuestro proceso.

 

 

 

Referencias

Alberto, J. (23 de mayo de 2015). Periferia E/S Centralizada Vs. Periferia E/S Descentralizada Capítulo 2. Obtenido de noeju.com & pclpac.com: http://www.noeju.com/periferia-es-centralizada-vs-periferia-es-descentralizada-capitulo-2/

Allen Bradley. (9 de febrero de 2018). ab.rockwellautomation. Obtenido de 5069 Compact I/O Modules: http://ab.rockwellautomation.com/IO/Chassis-Based/5069-Compact-IO

MITSUBISHI ELECTRIC Spain . (9 de febrero de 2018). MELSEC ST – Flexibilidad mediante una configuración libre. Obtenido de mitsubishielectric.com: https://es3a.mitsubishielectric.com/fa/es/products/cnt/plcccl/items/stlite/stlocal

SIEMENS. (9 de febrero de 2018). Controladores SIMATIC. Obtenido de SIMATIC ET 200: http://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/periferia_descentralizada_et200/pages/default.aspx

 

 


PLCs Siemens

PLC’s SIEMENS ¿Cuál elijo?

Comparar la familia de controladores lógicos no es tan simple. No basta con comparar la velocidad del procesador/memoria, la cantidad almacenamiento, contadores y tensión nominal. Existen factores muy importantes que debemos tener en cuenta para poder elegir un PLC Siemens, factores como:

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Norma IEC 61131

Conoce la norma IEC 61131

Hoy en día  vivimos en un  mundo donde todos los productos que utilizamos están regulados de alguna manera, la forma más común de hacerlo es por medio de normas, como ocurre con la IEC 61131. Pero, ¿qué es una norma?  Esta se define como aquella regla que determina ciertas características, conductas o actividades que deben ser respetadas.

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PLC

Descubre la estructura Interna de un PLC

Hoy día, es común encontrar un proceso industrial controlado por un PLC.

Un PLC lo podemos definir como un dispositivo industrial electrónico que utiliza memorias programables para almacenar instrucciones de usuario y así controlar procesos, máquinas, dispositivos mediante entradas y salidas digitales o análogas. Debido a que su funcionamiento es enteramente digital, consta de varios componentes parecidos a los que podemos encontrar en una computadora.

En esta entrada, nos enfocaremos principalmente en los componentes internos de un PLC.

Este dispositivo consta de 2 partes principales:

  1. Hardware: Parte física, tangible del dispositivo, donde se encuentran alojados los distintos bloques que hacen posible el correcto funcionamiento del PLC, como por ejemplo la batería, los módulos de memoria, los módulos de entradas y salidas análogas y/o digitales, etc.
  2. Software: Correspondiente a la parte no tangible, es decir, los programas cargados en los bloques de memoria, así como también las instrucciones alojadas en la memoria ROM del sistema.

Podemos analizar al PLC por su estructura en:

A. Interna: Compuesta de dispositivos electrónicos para poder alojar las instrucciones básicas del funcionamiento del PLC, así como las unidades para procesar instrucciones de un programa precargado y realizar las tareas especificadas en él.

B. Externa: Como lo indica, es lo correspondiente a los módulos de entradas y salidas digitales, fuente de poder, carcasa, indicadores led; contiene los elementos netamente tangibles del PLC.

 

ESTRUCTURA INTERNA

Como lo podemos observar en la Figura 1, se muestra el diagrama de bloques correspondiente a la estructura interna del PLC. Podemos observar que se cuentan con arreglos de memorias  destinados a alojar datos, programas, se cuenta con un procesador o unidad de control, interfaces de entrada y salida, buses de comunicación, temporizadores y contadores.

  • Unidad de Control (CPU): Destinada a consultar el estado de las entradas, analizar el programa cargado previamente y así poder escribir las instrucciones para la salida. El ciclo de scan del programa (lectura de entradas, lectura de programa y escritura de salidas) se realiza por default en 150 mili segundos, donde, el PLC traduce el programa a lenguaje máquina, realizando operaciones lógicas para realizar el proceso requerido.

Como se observa en la Figura 2, la CPU contiene:

  • ALU: Realiza operaciones aritmético-lógicas
  • Acumulador: Almacena el último resultado de la ALU
  • Flags: Indicadores de resultado (positivo, negativo, mayor, menor que)
  • Contador de Programa: Lectura de instrucciones de usuario
  • Decodificador de Instrucciones y Secuenciador: Lugar donde se decodifican las instrucciones y se generan las señales de control
  • Pila: Prioriza las instrucciones a realizar, evitando saltos en el programa o en las instrucciones
  • Monitor Sistema: Almacena la secuencia de puesta en marcha, rutinas de test y error de ejecución

  • Memoria de programa: Destinada a almacenar la secuencia a realizar a partir de las señales de entrada, así como los datos de configuración del PLC.
  • Memoria de Datos y Memoria Imagen E/S: Memoria encargada de almacenar los datos resultantes de cálculos y del uso de variables internas, ligada con la ALU (Unidad Aritmética-Lógica), así como también almacena los últimos estados de las entradas o los enviadas por las salidas.
  • Interfaz de Entrada y Salida: Interfaces destinadas a comunicar el PLC con el entorno, recibiendo y enviando respectivamente información o instrucciones, que después serán comparados en el CPU, donde se realizarán acciones contempladas en el programa.
  • Fuente de Alimentación: Unidad donde, a través de tensión exterior, se le provee la energía necesaria al PLC para su funcionamiento.
  • Buses de Comunicación: Conexiones que permiten la comunicación entre las unidades de memoria, la CPU, las interfaces de salida y entrada, contamos con 3 buses:
    •   Bus de control: Modera los intercambios de información
    •   Bus de datos: Transfiere datos del sistema
    •   Bus de dirección: Direccionamiento de la memoria y de los demás periféricos
  • Contadores: Basados en los contadores digitales, pueden realizar el conteo de eventos externos, indicados a través de las entradas.
  • Temporizadores: Actúa como un contador, con la diferencia que no realiza el conteo de eventos externos, lo hace a través de un generador de pulsos o de frecuencia dentro de la CPU.
  • Buses de Campo: Unidades destinadas a permitir el intercambio de datos entre varios dispositivos, ya sean PLCs, PCs u otros, que puedan usar protocolos de información, ya sean Porfibus, Profinet, MPI, DeviceNet, IO Link, etc.
  • Conversores Analógico-Digitales: Destinados a leer datos analógico y convertirlos a datos binarios.

Como se pudo observar, el PLC es, internamente, casi como una computadora, contiene unidades aritméticas, lógicas, memorias y  procesador, pero la diferencia radica, que el PLC, es un dispositivo creado para entornos industriales en tareas específicas, el que pueda manejar muchos datos de entrada, salida, programas muy robustos, dependerá del tipo de proceso al que se desee aplicar y el tipo de PLC que desee adquirir.

Por tanto el conocer su funcionamiento, es imprescindible para poder realizar su programación de forma correcta, sabiendo por qué se deben hacer o no algunos procedimientos.

Referencias

  • Balcells, Josep. José Luis Romeral, “Autómatas Programables”¸ Marcombo, Barcelona
  • Boix, Oriol. Miquel A. Saigí Grau. Ferran Zabaleta Alañá. “Automatismos Eléctricos Programables”, UPC, Barcelona, 1998
  • Terzi, E. V., H. Regber, C. Löffler, F. Ebel. “Controles Lógicos Programables, Nivel Básico”. FESTO Didactic, 1999.

 

 


La principales instrucciones que podemos encontrar al programar en este lenguaje

Conoce los lenguajes de programación en SIEMENS

Para poder dominar cualquier controlador ya sea industrial o no, es necesario traducirle las operaciones que deseamos que realice. Esta traducción se realiza por medio de lenguajes de programación los cuales fungen como intermediarios entre nosotros y los controladores. Dentro de los lenguajes de programación más utilizados en los controladores de la marca SIEMENS podemos encontrar los siguientes:

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Sistemas SCADA

Actualmente vivimos en una época en donde las cosas cambian de manera inesperadas. Los procesos industriales no son la excepción, cada día nos encontramos con que los requerimientos de cierto producto cambia por necesidad de los clientes o la misma industria.

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